大连卡尔特斯质量技术服务有限公司，位于中国大连，公司英文全称Dalian Carters Quality & Technology Services Co., Ltd. ，英文缩写CQS，是一家专业从事金属产品第三方品控管理服务的公司。

我们可以为您做什么？

1.节省您的时间

我们帮您完成产品开发，直至稳定量产

我们帮您追踪生产进度，定时汇报订单情况

我们帮您去工厂现场检验产品质量，处理各种相关问题。

2.节省您的精力

我们多年来专业为客户提供金属产品的品控管理服务，积累了大量的实际经验与技术储备，只需要一张图纸跟具体要求，我们可以为您提供一站式服务，让您从此告别因采购项目的产品生产与产品质量带来的各种烦恼

3.节省您的成本

我们能存在20多年不仅因为出色的质量管理服务，更因为我们会全心为客户着想，其中就包括对客户成本的考虑，我们可以在以下几个方面帮您节省成本完成采购：

3.1工艺成本

产品的生产工艺与生产设备的选择成本差异巨大，通常您的供应商看到图纸及要求后只会告诉您他们是否能生产并提供报价，CQS会根据客户产品的要求与生产数量推荐合适的生产工艺与设备，包括模具结构与材质，帮助客户在供应商选择上更有针对性，并节省大量成本。

3.2贸易成本

客户大多想要直接与生产工厂进行点对点采购模式以降低成本，但现实是大量的贸易公司在冒充生产工厂与客户进行贸易，他们完善的欺骗方式让国外客户即便偶尔亲至调查也无法发觉，因此导致采购成本居高不下，甚至一些商品已经逐渐无法在中国完成采购。CQS可以帮助客户对供应商进行调查，帮助客户找到真正的生产企业进行采购，节省不必要的采购成本。

3.3 检验成本

CQS在技术上对所有客户提供免费支持与服务，在外派检验上，我们会选择性价比最高的时间计划与交通方式，为客户尽可能的降低服务报价，我们的检验精确到以半日计费，通常我们的服务费用为同行公司的1/3到1/2，尤其检验时间较长与检验地点在中国北方城市的项目更能体现。

我们为您提供怎样的服务？

1. 生产前

1.1  供应商实地调查

包含：供应商资质审核，供应商生产环境与设备调查，供应商人员构成调查，供应商原材料可靠性调查，供应商质量保证体系调查等

1.2  供应商调查分析报告

在完成现场调查后，们将制作目标供应商的调查与评估报告提供客户，包括：

生产资质报告

产能分析报告

不良信誉调查报告

生产环境与设备图片报告

供应商可靠性评估报告

让客户可以远在千里之外了解目标供应商的详细情况。

2. 样品阶段

2.1  确定生产工艺

根据产品设计与使用要求为客户推荐性价比最高的生产工艺，为客户节省生产成本。

2.2 模具开发

根据产品实际情况选择恰当的模具材质与结构，为客户节省模具成本。同时依照CQS

模具开发程序帮助客户短时间内完成模具开发

2.3 样品开发

2.3.1 生产方案

多个工艺试验同时进行，为客户在最短时间内找到生产效率与成品率最高的生产方案

2.3.2 生产参数

样品进行全尺寸测量，根据数据准确调整模具与设备参数以获得各尺寸接近中差产品

2.3.2 质量确认

样品要同时通过尺寸检查、外观检查，内在质量检查后方能判定合格，并交由客户进行进一步确认样品是否成功。

2.4 样品确认

2.4.1 毛坯产品

样品先在国内模拟客户国外机加工过程，确认合格后再发毛坯样品给客户在国外进行机加工，由客户最终确认

2.4.2 机加工产品

样品成品直接发给客户，由客户进行最终确认

2.4.3 组装完成品

样品完成组装直接发给客户，由客户进行最终确认

2.5 工艺定型

客户确认样品成功后，依照发给客户样品的试验生产方案，确定本产品最终生产方案，未经客户允许不再做出改变

3. 产品小批量生产

3.1 检验

3.1.1尺寸与外观

小批量产品通常随机抽取50个样本进行尺寸测量，以掌握产品尺寸稳定性，在发现尺寸不稳定时根据测量数据对模具及生产参数进行及时调整，直至达到要求

产品外观进行百分百检验，在发现问题时及时分析是否生产工艺需要改进

3.1.2内在质量

随机抽取3件产品进行内在质量确认，在客户不要求进行RT检验时通常对产品进行切割确认，在一切合格并且数据稳定后方可判定产品可进入正式量产阶段

3.2 作业指导书编制

小批量产品生产确认合格后，编制各工序作业指导书，严格规范供应商各生产工序操作，最大程度保证批量产品生产的稳定性

4. 产品批量试生产

4.1 检验

4.1.1尺寸与外观

随机抽取50个样本进行尺寸测量，确认产品尺寸稳定性，产品外观进行百分百检验，确认生产工艺稳定性

4.1.2 检测用表

在尺寸数据合格并稳定后与客户协商今后批量产品尺寸检测部位，绘制本产品尺寸检测位置示意图，并编制专用尺寸检查表，正式量产时有针对性并高效的对产品尺寸进行检测

4.1.3 材质与性能

确认产品相关各检验设备的工作情况，光谱仪、机械性能试验设备，冲击试验设备等，同时对热处理工艺等进行验证

4.2 管理

对管理不够完善工厂，帮助客户对工厂提出整改意见，以便更好的保证客户产品质量，比如来料控制，模具管理，工装胎具管理，各工序转运管理，产品批次管理，产品检具管理，产品检验控制等

5. 产品批量生产

5.1 生产计划跟踪

帮助客户在每个时间窗口追踪确认供应商生产进度，在生产计划发生改变时及时通报客户，避免造成影响

5.2 生产资料审查

在到厂检验前对供应商提供生产原始资料进行审核，通常包括原始材质光谱记录，热处理曲线图，拉伸试验记录，冲击试验记录等

5.3 现场检验

作为专业的第三方检验公司，我们为客户进行此项服务已有二十余年，在产品量产后客户通常只需要此项服务即可，

我们以严格的公司制度确保每次检验的细致严谨（通常其它第三方检验公司每次检验派出1人，检验者注重英语能力而缺乏产品相关专业知识，尺寸测量无法独立完成需要工厂执行测量，只能单纯检验而无法帮助客户发现并解决问题，容易私下接受贿赂放款检验标准），CQS每次检验通常派出至少两人组队（工作经验8年以上）互相监督，所有量具操控亲自完成确保准确，发现问题时两人协同进行分析判断，在品管部技术支持下为客户提供解决问题建议方案，同时公司以严格的管理制度保证检验结果的真实准确。

5.3.1 尺寸测量

随机抽取30件样本，按照批量产品尺寸检查表进行尺寸测量，当某个尺寸出现不合格时，必要时会对所有产品该部位尺寸测量以确保出货产品合格

5.3.2 数据分析

每批次产品测得尺寸数据后及时进行CPK分析，当发现某个尺寸有不稳定趋势时及时做出改进建议，避免未来生产中不良品的产生

5.3.3 检规与外观检验

CQS对客户产品通常会进行100%的外观检验，包含各种检规检验，以确保产品的质量合格，在检验同时对发现的不良品进行区分统计，并制作相关报告。

在检验期间对于符合修复要求的不良品我们允许工厂修复，并会进行严格的二次检验确保产品合格，对于报废品，在检验结束时会监督工厂进行统一销毁并制作相关报告，确保供应商无法将其修复混入

5.3.4 制作报告

每次检验完成我们会根据检验情况为客户提供周全的报告， 通常包含：

a) 产品尺寸测量报告

b) 产品尺寸CPK分析报告

c)  产品图片报告

d) 产品检验统计报告（合格品、不良品、返修品、报废品等详细数据）

e) 产品材质报告

f)  产品机械性能报告

g) 特殊产品特殊项目检验报告

5.4 发货控制

5.4.1 批次管理

在完成客户发货数量产品检验后通常会有部分产品剩余，在时间允许的情况下我们

通常会全部检验，将合格产品封箱记录并放入指定区域，待下次发货时再次外观检验。对于检验期间不能完成修复的符合修复要求的不良品进行单独记录并进行区分，下批次产品检验时优先进行检验，确保不会混入新批次产品中。

我们严格按照先入先出原则监督工厂进行发货，优先上批次余品，再发本批次生产的产品，确保每次发货最多只有两个生产批次产品

5.4.2 包装检查

我们按照客户要求严格检查供应商产品包装，确保包装合格，客户产品不会被混入其它物品

5.4.3 箱单检查

帮助客户检查唛头等相关单据，确保不会发生错误

5.5 供应商生产稳定性调查确认

每次检验时我们会对供应商进行简短调查，在生产设备或原料供应等可影响客户产品的生产要素发生变化时及时获取情报，进行相关影响评估并及时通报客户。